Химзащита строительных конструкций цеха горячего цинкования

Задача

Выполнить химическую и антикоррозионную защиту строительных конструкций строящегося цеха горячего цинкования на предприятии цветной металлургии УГМК-холдинга:

Результат

Работы выполнялись в 2005 году материалами российского производства.

  • поддон под ванны обезжиривания, травления, промывки, флюсования, сушки, цинкования и охлаждения
  • опоры (30 шт.) для ванн
  • сушильная камера
  • склад химических реагентов
  • кладовая технических масел
  • отделение отработанных растворов и регенерации флюса

Химзащита технологического оборудования сернокислотного цеха

Задача

Выполнить химическую защиту технологического оборудования и строительных конструкций при строительстве нового сернокислотного цеха с классической схемой получения серной кислоты на комбинате цветной металлургии УГМК-холдинга:

  • промывные башни №1 и 2
  • электрофильтры (4 шт.)
  • увлажнительная башня
  • сушильная башня
  • моногидрадный абсорбер
  • сборник промывной кислоты Е-105
  • сборники ко 2ой промывной башне Е-108, E-113
  • сборник серной кислоты E-152
  • моногидратный сборник E-158
  • фундаменты и кислотоупорные полы отделения сборников и насосов
  • строительные металлоконструкции

Результат

В соответствии с задачей были использованы традиционные схемы антикоррозионной и химической защиты:

  • футеровка к/у керамикой для внутренних поверхностей башен, абсорбера, сборников, фундаментов и полов
  • окраска ЛКМ для металлоконструкций

Работы выполнялись материалами российского производства. Современным решением стали газоходы из стеклопластика, связывающие технологическое оборудование нового СКЦ.

Химзащита аппаратов газоочистки химико-металлургического цеха

Задача

Выполнить реконструкцию химической защиты аппаратов 1-ой и 2-ой очереди газоочистки химико-металлургического цеха на предприятии цветной металлургии УГМК-холдинга:

  • скруббер охлаждения №1 и №2 — ø2800 мм, высота 15 метров
  • двухсекционные электрофильтры ЭТМ-2 (2 шт.) с габаритами 3.2х5х9 метра

а также

  • нестандартный бак — 25 куб.м, ø4000 мм, высота 2800 мм
  • нестандартный бак (2 шт.) — 15 куб.м, ø3000 мм, высота 2800 мм
  • реактор 15 куб.м

Причиной реконструкции стали выбросы вредных веществ ХМЦ, которые являлись основным источником загрязнения прилегающей к предприятию территории, так как действующая газоочистка морально и физически устарела и не обеспечивала на должном уровне чистоту газовых выбросов.

Результат

В период с 2006 по 2007 год мы выполнили внутреннюю химическую защиту вышеуказанных аппаратов по классической схеме — футеровка кислотоупорными материалами по непроницаемому подслою.

Работы выполнялись материалами российского производства в условиях действующего производства.

В дополнении к химзащите выполнена модернизация системы газоходов, связывающих аппараты газоочистки.

Гуммирование ванн солянокислотного травления НТА-3

Задача

Выполнить гуммирование ванн НТА-3 и технологических аппаратов установки регенерации соляной кислоты в рамках перевода части мощностей цеха травления металла на солянокислотное травление:

  • травильные ванны и рециркуляционные резервуары — общая площадь 1300 кв.м.
  • резервуары склада кислот (15 шт) — общая площадь 2700 кв.м.

Результат

Работы выполнялись материалами фирм «CERI» (Франция) и TIP TOP STAHLGRUBER (Германия).

Антикоррозионная защита металлоконструкций эстакады трубопроводов

Задача

Выполнить антикоррозионную окраску металлоконструкций эстакады трубопроводов длиной более 5 000 метров, трубопроводов на ней, а также нескольких вышек освещения.

Результат

Работы выполнялись материалами производства фирмы «JOTUN» (Норвегия). На всех этапах работы присутствовал супервайзер фирмы Jotun.

Химзащита технологических аппаратов цеха серной кислоты

Задача

Выполнить химическую защиту технологических аппаратов и строительных конструкций в ходе строительства нового цеха серной кислоты крупнейшего предприятия на Урале по выплавке меди из первичного сырья.

Результат

В соответствии с задачей была выполнена химзащита следующих аппаратов и строительных конструкций:

  • газоход от печи Ванюкова до сернокислотного производства
  • электрофильтры 1-ой очереди (6 шт.)
  • электрофильтры 2-ой очереди (4 шт.)
  • камера смешения
  • газоход-тройник от камеры смешения
  • сушильные башни
  • абсорбционые башни
  • отстойники крепкой кислоты
  • газопромывная колонна
  • поддоны под технологическое оборудование
  • фунтаменты отделения сборников и насосов

Работы выполнялись из кислотоупорных материалов как российкого производства, так и фирмы Steuler AG.(Германия).

Химзащита ванны травления комплекса холодной прокатки

Задача

Выполнить химическую защиту травильной ванны линии турбулентного травления в соляной кислоте строящегося комплекса холодной прокатки ЛПЦ-11 ОАО «ММК».

Результат

Поставку всего технологического оборудования, в том числе и корпуса травильной ванны, осуществил немецкий машиностроительный концерн «SMS-Demag».

Металлический корпус ванны защищен следующим образом:

Работы выполнялись из кислотоупорных материалов производства фирмы Steuler AG (Германия).
На всех этапах работы присутствовал супервайзер фирмы-производителя.

Реконструкция химзащиты абсорбера Вентури

Задача

Полностью заменить химзащиту внутренней поверхности 2 технологических аппаратов газоочистки сернокислотного цеха:

  • абсорбер с опорными арочными конструкциями из к/у кирпича – Ø4400мм, H=7400мм,
  • установка двойного Вентури – Ø1800мм, h=5400мм.

Результат

В соответствии с рекомендациями фирмы STEULER-KCH GmbH оригинальная схема защиты фирмы «LURGI» от 1978 года — футеровка с предписанной сложной геометрией — оставлена без изменений.

Данная схема защиты гарантирует оптимальную скорость газа, что является главным требованием для газоочистного аппарата.

Работы выполнялись в 2011 году из кислотоупорных материалов производства фирмы Steuler AG (Германия). На всех этапах работы присутствовал супервайзер производителя материалов.

Реконструкция напорных циркуляционных водоводов

Задача

Выполнить защиту внутренней поверхности 4-х стальных циркуляционных водоводов и пристанционных узлов, расположенных под инфраструктурой города Тюмень.

Тюменская ТЭЦ использует 4 напорных циркуляционных водовода для доставки воды из реки Тура для технологических нужд станции. Ежесуточно по ним доставляется более 1 000 000 куб.м воды, которая затем возвращается в реку после прохождения системы фильтрации и естественного отстоя.

Водоводы проложены под землей и запущены в эксплуатацию в 1962 году. На 2010 год нуждались в реконструкции из-за сильного коррозионного износа.

Результат

От больших земляных работ отказались по причине наличия развитой инфраструктуры — за 50 лет с момента пуска над водоводами были проложены дороги, коммуникации и возведены различные постойки.

Руководством ТЭЦ был утвержден вариант санации водоводов стеклопластиком — технология формирования на внутренней поверхности изношенной трубы многослойного покрытия из стекловолокна и полимерных смол.

В период с 2010 по 2013 год было восстановлено более 5 000 пог.м поверхности циркуляционных водоводов диаметром от ø1400 до ø2000 мм.

1. Реконструкция циркуляционного водовода №1

  • пристанционные узлы трубопроводов ø1600, 1800 и 2000 мм

2. Реконструкция циркуляционного водовода №2

  • трубопровод (ø1400 мм, L=1244м) от камеры задвижек №1 до №3
  • трубопровод (ø2000 мм, L=1244м) от камеры задвижек №1 до №4
  • пристанционные узлы трубопроводов ø1600, 1800 и 2000 мм

3. Реконструкция циркуляционного водовода №3

  • трубопровод (ø2000 мм, L=1244м) от камеры задвижек №1 до №4